Ánodos de titanio para la formación de láminas de aluminio utilizados en estaciones de carga de vehículos eléctricos

Ánodos de titanio para la formación de láminas de aluminio utilizados en estaciones de carga de vehículos eléctricos

Ánodo de titanio para la formación de láminas de aluminio en aplicaciones de carga de vehículos eléctricos

Este ánodo de titanio está diseñado específicamente para el proceso de formación de láminas de aluminio utilizadas en condensadores para estaciones de carga de vehículos eléctricos. Presenta una larga vida útil, dimensiones estables, bajo voltaje de trabajo y excelente resistencia a la corrosión. El ánodo asegura una formación de película de óxido eficiente y consistente, lo que ayuda a mejorar el rendimiento del condensador y la eficiencia energética en los sistemas de estaciones de carga.

Antecedentes de la aplicación

En la industria electrónica, la demanda de láminas de aluminio anodizado de alta pureza ha aumentado significativamente en los últimos años. Para obtener una película de óxido uniforme con alta capacitancia, la lámina de aluminio debe someterse a un proceso de formación en electrolitos especialmente formulados. Dado que es difícil que la corriente pase directamente a través de la fina lámina de aluminio, se deben instalar ánodos y cátodos auxiliares en ambos lados de la lámina para permitir la conducción indirecta de la corriente.

En respuesta a las necesidades específicas de esta industria, Changsheng Titanium ha desarrollado una tecnología de recubrimiento de ánodos especializada. Con muchos años de experiencia técnica, nuestra empresa produce placas de ánodo de titanio para la formación de láminas de aluminio que ofrecen una larga vida útil, excelente estabilidad dimensional, bajo voltaje de trabajo y bajo consumo de energía. Durante la electrólisis, la separación entre electrodos permanece constante, lo que garantiza un voltaje de celda estable y condiciones de formación confiables. Estos ánodos de titanio son capaces de operar en entornos electrolíticos altamente corrosivos o especializados.

Las placas de ánodo de titanio para la formación de láminas de aluminio desarrolladas por Changsheng Titanium se han aplicado ampliamente en líneas de producción de formación de láminas de aluminio de alto, medio y bajo voltaje.

Proceso de producción

Granallado
La superficie del sustrato se trata con granallado para mejorar sus propiedades mecánicas y mejorar la durabilidad. Este proceso elimina las impurezas de la superficie, la decoloración y las capas de óxido, al tiempo que aumenta el área superficial electrocatalítica total de la placa del electrodo para mejorar la eficiencia catalítica.

Decapado ácido
La solución de decapado generalmente consiste en una mezcla de varios ácidos. Elimina las impurezas de la superficie y rugosa la superficie del sustrato en la mayor medida posible, fortaleciendo así la fuerza de unión entre el sustrato y el recubrimiento.

Cepillado (Recubrimiento)
Una solución de metal noble preparada se cepilla uniformemente sobre el sustrato y luego se seca. Esto permite que la solución se adhiera rápida y uniformemente al material base.

Sinterización
Después del secado, la placa del ánodo se coloca en un horno de sinterización y se mantiene a una temperatura constante durante un período específico, luego se retira y se deja enfriar naturalmente.

Inspección de calidad
La inspección final asegura que todas las dimensiones base sean precisas. La superficie del recubrimiento se examina cuidadosamente en busca de arañazos y se realizan pruebas de resistencia de adhesión para confirmar la calidad del producto.

Embalaje
Después de pasar la inspección de calidad, cada envío se empaqueta con un informe de prueba del producto, una nota de entrega, un certificado de conformidad y una lista de embalaje.

Aplicación del producto

Condiciones de operación:Adipato de amonio, adipato de potasio, borato de amonio
Densidad de corriente:400–1000 A/m²
Voltaje:25–26 V
Dimensiones de la placa:Personalizable
Tipo de recubrimiento:Iridio-Tantalio a base de titanio (Bajo sobrepotencial de evolución de oxígeno)
Vida útil:9–18 meses
Pruebas de rendimiento electroquímico y vida útil: Según las normas HG/T 2471-2007 y Q/CLTN-2012