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Accesorios para electrolizadores Tubo de distribución de entrada de células de ánodo y catodo para plantas de cloruro-alcalino
| Lugar de origen | porcelana |
|---|---|
| Nombre de la marca | CSTY |
| Certificación | ISO9001 |
| Número de modelo | JHM-5 / UHde BM 2.7 |
| Cantidad de orden mínima | 1 piezas |
| Precio | USD50-3000 per pc |
| Detalles de empaquetado | Paquete de madera del caso de la exportación estándar |
| Tiempo de entrega | 7-30 días |
| Condiciones de pago | T/T |
| Capacidad de la fuente | 100000 PCS por mes |
Éntreme en contacto con gratis las muestras y los vales.
whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Si usted tiene alguna preocupación, proporcionamos ayuda en línea de 24 horas.
x| Especificación del tubo de distribución de entrada | tubo:OD63*3*3190mm, brida,DN50, según los dibujos | área efectiva de las células | 2.72 M2 |
|---|---|---|---|
| Corriente operativa | 12.16 ~ 16.2KA | Consumo de energía de CC | ≤2065kWH/t100%NaOH (la densidad de corriente es de 5,1kA/m2) |
| Tensión de la unidad | ≤ 2,96 V (la densidad de corriente es de 5,1 kA/m2) | Material de las tuberías de distribución de entrada | Titanio anodo y níquel catodo |
| Ventajas | excelente resistencia a la corrosión en ambientes de electrolitos ácidos de alta temperatura y alta | Vida útil | ≥16 años |
| Resaltar | Accesorios para electrolizadores de cátodos,Accesorios para electrolizadores de ánodo |
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Accesorios para Electrolizadores — Tubería de Distribución de Entrada de Celda de Ánodo y Cátodo para Plantas de Cloro-Álcali
Descripción General del Producto
La Tubería de Distribución de Entrada de Celda de Ánodo y Cátodo es un componente crítico en el sistema de electrolizador de cloro-álcali. Su función principal es distribuir uniformemente el electrolito u otras soluciones de proceso en la celda electrolítica, asegurando reacciones electroquímicas estables, eficientes y uniformes.
1. Selección de Materiales
La tubería de distribución de entrada debe exhibir excelente resistencia a la corrosión y compatibilidad química con la solución electrolítica. Los materiales comúnmente utilizados incluyen:
PVC (Cloruro de Polivinilo):
Adecuado para entornos de baja temperatura y corrosión leve.
PP (Polipropileno):
Ofrece mayor resistencia a la corrosión y es aplicable para procesos de electrólisis de temperatura moderada a alta.
PTFE (Politetrafluoroetileno):
Exhibe una resistencia excepcional a ácidos y álcalis fuertes; ideal para entornos de electrólisis muy exigentes.
Titanio, Aleación de Titanio y Materiales de Níquel:
Proporcionan una resistencia a la corrosión superior en condiciones ácidas de alta temperatura y alta concentración.
(En el diseño que se muestra a continuación, se adoptan materiales de titanio y níquel para una mayor durabilidad y rendimiento.)
2. Características de Diseño Estructural
a. Uniformidad del Flujo
El diseño de la tubería asegura la distribución uniforme del electrolito dentro del electrolizador, evitando gradientes de concentración locales que podrían causar reacciones desiguales o una eficiencia reducida.
b. Control de Presión
La presión de entrada se regula cuidadosamente para mantener caudales óptimos, evitando turbulencias o depósitos desiguales dentro de la celda.
c. Se pueden instalar Diseño Anti-Obstrucción
Equipado con aberturas y estructuras de filtración optimizadas, la tubería evita que las impurezas obstruyan el camino del flujo y asegura una entrega estable del electrolito.
d. Resistencia a la Temperatura
Diseñado para operar de manera confiable a diferentes temperaturas del electrolito sin deformación, envejecimiento o degradación del material.
3. Instalación y Mantenimiento
a. La tubería de entrada generalmente se conecta a una bomba de circulación o a un tanque de almacenamiento de electrolito para proporcionar un flujo continuo de electrolito.
b. El sistema está diseñado para un fácil desmontaje y limpieza, lo que garantiza un mantenimiento conveniente y minimiza el tiempo de inactividad.
c. Se pueden instalar sensores de presión y caudalímetros para monitorear las condiciones de entrada en tiempo real, asegurando un rendimiento electrolítico constante.
d. Los sistemas avanzados pueden incluir dispositivos de control automático para regular dinámicamente el flujo de entrada de electrolito en función del nivel de líquido de la celda y los parámetros de concentración.
Media Carcasa de Ánodo de Celda Electrolítica
Función e Importancia
La media carcasa del ánodo forma una parte estructural y funcional del conjunto del ánodo dentro de la celda electrolítica. Cumple múltiples roles críticos:
-
Distribución Uniforme de la Corriente
Asegura un flujo de corriente uniforme en toda la celda, promoviendo reacciones electroquímicas consistentes y mejorando la calidad del producto. -
Protección y Vida Útil Extendida del Ánodo
Fabricada con materiales resistentes a la corrosión, la media carcasa del ánodo protege el cuerpo del ánodo del ataque químico del electrolito, extendiendo así su vida útil operativa. -
Estabilidad Estructural
Mejora la resistencia mecánica del ánodo, manteniendo la integridad estructural y evitando la deformación o falla mecánica durante la electrólisis.
Aplicaciones
Las medias carcasas de ánodo se utilizan comúnmente en procesos de extracción y refinación electrolítica — incluyendo cobre, aluminio y otros metales no ferrosos — para asegurar un rendimiento electroquímico estable, una mejor calidad del producto y una mayor eficiencia de producción.

